鋁型材擠壓模具的結(jié)構(gòu)
擠壓鋁型材模具的材質(zhì)是H13鋼。模具需要氮化后方可使用,。整套模具由正模,、模墊、模套三部分組成。下面著重講一下正模的結(jié)構(gòu),。
1,、工作帶:型腔尺寸作用,工作帶垂直于模具工作端面并形成型材形狀,,工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩(wěn)定,,工作帶過長會增大金屬磨擦作用,增大擠壓力,,易粘接金屬,。
2、空刀:保證型材通過,,保證鋁材質(zhì)量及模具壽命,。
3、導(dǎo)流板(槽):設(shè)定一個鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀,,減少變形過程,。
4、分流孔:鋁通過型孔的通道,、形狀,、斷面尺寸、數(shù)目及不同排列方式,,都直接影響擠壓成型質(zhì)量,、擠壓力、壽命,,分流孔的數(shù)量盡量少,,以減少焊合線,增大分流孔面積,,減小擠壓力,。
5、分流橋:它的寬窄與模具強度,、金屬流量有關(guān),。
6、模芯:決定內(nèi)腔的尺寸和形狀,。
7,、焊合室:金屬集聚并焊合的地方。
【上海錦鋁】:以上這些就是擠壓鋁型材模具的簡單介紹,,看完這些相信大家對鋁型材模具有了更深的理解,。