鋁型材擠壓模具的結(jié)構(gòu)
擠壓鋁型材模具的材質(zhì)是H13鋼,。模具需要氮化后方可使用,。整套模具由正模、模墊,、模套三部分組成,。下面著重講一下正模的結(jié)構(gòu)。
1,、工作帶:型腔尺寸作用,,工作帶垂直于模具工作端面并形成型材形狀,工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩(wěn)定,,工作帶過長會增大金屬磨擦作用,,增大擠壓力,易粘接金屬,。
2,、空刀:保證型材通過,保證鋁材質(zhì)量及模具壽命,。
3,、導(dǎo)流板(槽):設(shè)定一個鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀,減少變形過程,。
4,、分流孔:鋁通過型孔的通道、形狀,、斷面尺寸,、數(shù)目及不同排列方式,都直接影響擠壓成型質(zhì)量,、擠壓力,、壽命,分流孔的數(shù)量盡量少,,以減少焊合線,,增大分流孔面積,減小擠壓力,。
5,、分流橋:它的寬窄與模具強度、金屬流量有關(guān),。
6,、模芯:決定內(nèi)腔的尺寸和形狀,。
7、焊合室:金屬集聚并焊合的地方,。
【上海錦鋁】:以上這些就是擠壓鋁型材模具的簡單介紹,,看完這些相信大家對鋁型材模具有了更深的理解。