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　　我們要知道,，想要生產(chǎn)鋁型材，就要用到鋁型材擠壓設(shè)備生產(chǎn)線,，一套完整的鋁型材生產(chǎn)線一共有6樣設(shè)備,，分別是：鋁型材擠壓機(jī)、長(zhǎng)棒熱剪爐,、鋁合金時(shí)效爐,、模具爐、牽引機(jī)和冷床這6樣設(shè)備,，那么,，有關(guān)這6樣設(shè)備的使用順序，您是否了解呢?擠壓鋁型材的生產(chǎn)流程是什么呢?下面我們就一起來(lái)了解相關(guān)的內(nèi)容!

　　1,、 首先將鋁棒吊至長(zhǎng)棒熱剪爐的料架上,，使鋁棒平鋪于料架。確保無(wú)疊棒現(xiàn)象,，避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障,。

　　2,、 規(guī)范操作鋁棒進(jìn)入爐膛內(nèi)，建議爐膛存放12根鋁棒,。進(jìn)行加溫,，常溫加溫約3.5h溫度可達(dá)480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時(shí),。即可生產(chǎn)!

　　3,、 鋁棒加溫的同時(shí)，將模具放置模具爐內(nèi)進(jìn)行加溫!(480℃左右)

　　4,、 鋁棒和模具加溫保溫完成后,，將模具放入擠壓機(jī)的模座內(nèi)。

　　5,、 操作長(zhǎng)棒熱剪爐對(duì)鋁棒進(jìn)行剪切輸送至擠壓機(jī)原料入口內(nèi),。

　　6、 放入擠壓墊操作擠壓機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行型材擠壓

　　7,、 型材通過擠壓出料孔進(jìn)入冷卻風(fēng)階段,，由牽引機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)牽引及鋸切。

　　8,、 冷床移料臺(tái)輸送鋁型材至調(diào)至臺(tái),，對(duì)鋁型材進(jìn)行調(diào)制矯正

　　9、 矯正后的鋁型材由輸送臺(tái)輸送至成品臺(tái),，進(jìn)行定長(zhǎng)鋸切,。

　　10、 由工人將成品鋁型材進(jìn)行裝框運(yùn)送至?xí)r效爐料車上

　　16,、 操作時(shí)效爐將成品鋁型材推入爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效,，約200℃左右，保溫2小時(shí)即可,。

　　17,、 出爐冷卻，得到的就是硬度理想,，尺寸達(dá)標(biāo)的成品鋁型材,。

　　【上海錦鋁】：上面就是“擠壓鋁型材的生產(chǎn)流程”的簡(jiǎn)單介紹，若您還有任何問題,，歡迎咨詢上海錦鋁,，16年專注于工業(yè)鋁型材定制加工!