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陽(yáng)極氧化工藝條件的掌握與氧化膜質(zhì)量聯(lián)系密切,，這是因?yàn)楣に嚄l件是依據(jù)不同的工藝配方,，經(jīng)過(guò)一系列試驗(yàn)而得出的,，進(jìn)行陽(yáng)極氧化之前,，對(duì)所指定的工藝條件均應(yīng)做到心中有數(shù),，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲依照工藝要求做,。其間基本,，也是對(duì)質(zhì)量影響靈敏的要素有:溶液溫度,、電壓和電流密度的操控規(guī)模，陽(yáng)極氧化時(shí)刻,、溶液攪拌辦法,、槽液體積電流密度和槽液體積與陽(yáng)極氧化面積之比等等。在履行這些工藝條件的進(jìn)程中若有誤差,，則陽(yáng)極氧化膜的質(zhì)量將會(huì)遭到明顯的影響,，當(dāng)誤差過(guò)大時(shí),，還可能引起制件作廢，形成經(jīng)濟(jì)損失,。

各項(xiàng)工藝條件逾越操控規(guī)模時(shí),，對(duì)陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量聯(lián)系的影響程度，不同的癥狀現(xiàn)象以及糾正辦法等有關(guān)技能,，在以下各問(wèn)答題中別離進(jìn)行討論,。
 

陽(yáng)極氧化時(shí)電壓怎么操控？

電壓的調(diào)理要隨溶液溫度而定,。溶液溫度較低時(shí)要選用規(guī)則上限的電壓,，這是因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)所取得的氧化膜細(xì)密，氧化膜電阻大,，要加厚氧化膜必定要采納較高電壓,，不然難以取得正常的氧化膜質(zhì)量。溶液溫度較高時(shí)則相反,，要下降電壓,，不然會(huì)呈現(xiàn)因所生成的氧化膜疏松而引起膜層溶液過(guò)快，難以取得抱負(fù)的氧化膜厚度,。

例如：在無(wú)冷卻設(shè)備的單位,，夏季溶液溫度會(huì)挨近極限溫度，如仍需持續(xù)作業(yè)的,，則電壓不行超越12V,。而冬天溶液溫度低于極限溫度下限，此刻電壓要升至高位值,，如18V,。

陽(yáng)極氧化是放熱反應(yīng)，當(dāng)作業(yè)量較豐滿(mǎn)時(shí),，溶液的溫度會(huì)逐步上升,，故要隨時(shí)測(cè)試，作為供給調(diào)理電壓的依據(jù),。若溫度持續(xù)升高,，此刻電壓將至標(biāo)準(zhǔn)以下也難以確保質(zhì)量。此刻應(yīng)停止出產(chǎn),。采納相應(yīng)措施予以降溫,，待契合工藝要求時(shí)再進(jìn)行加工。

陽(yáng)極氧化時(shí)電流密度怎么操控,？

在正常的溫度條件下（20℃左右）,，除特種的工藝配方之外，一般鋁及其合金陽(yáng)極氧化的電流密度操控在1～1.5A/dm2之間。

依據(jù)溶液的溫度,、溶液濃度,、制件形狀及其他有關(guān)工藝條件進(jìn)行挑選。

在可能條件下,，恰當(dāng)進(jìn)步電流密度有利于加速膜的生成速度,，縮短陽(yáng)極氧化時(shí)刻，添加膜層的孔隙率,，進(jìn)步上色作用,。但當(dāng)持續(xù)升高電流密度時(shí)，陽(yáng)極氧化進(jìn)程中會(huì)添加遭到焦耳熱的影響,，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大,，部分溫升明顯，然后加速的氧化膜的溶解速度,，成膜速度下降,，遇到復(fù)雜件還會(huì)形成電流散布不均，影響上色作用,。在制件外表還可能呈現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜,、或膜層發(fā)脆、開(kāi)裂,，或呈現(xiàn)白色痕跡,，嚴(yán)峻時(shí)還可能引起燒蝕制件。
 

挑選適合的電流密度在必定規(guī)模內(nèi)可加速膜的成長(zhǎng)速度,，但當(dāng)超越必定值后,，成膜速度反而下降。

依據(jù)上述規(guī)律,，為確保產(chǎn)品質(zhì)量及進(jìn)步出產(chǎn)功率,，可采納以下的辦法。

在冷卻條件好,、溶液能滿(mǎn)足激烈攪拌時(shí),，可選用電流密度的上限，以進(jìn)步作業(yè)功率,。

在既無(wú)冷卻設(shè)備,、又無(wú)激烈攪拌的條件下，盡管其時(shí)溶液的溫度適中,，電流密度仍要恰當(dāng)操控,，以防陽(yáng)極氧化進(jìn)程中因升溫過(guò)快而呈現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)峻時(shí)還可能引起制件燒蝕,。此刻有用的辦法是下降體積電流密度,。

陽(yáng)極氧化制件外表積的正確預(yù)算,，也是合理操控電流密度的重要條件,，應(yīng)予以重視,。

陽(yáng)極氧化件深凹部位的外表應(yīng)與其它外表配送相同電流密度。
 

影響陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量的幾大主要要素
 

①電流密度：在必定極限內(nèi),，電流密度升高,，膜成長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)刻縮短,，生成膜的孔隙多,，易于上色，且硬度和耐磨性升高,；電流密度過(guò)高,，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件外表過(guò)熱和部分溶液溫度升高,，膜的溶解速度升高,，且有焚毀零件的可能；電流密度過(guò)低,，則膜成長(zhǎng)速度緩慢,，但生成的膜較細(xì)密，硬度和耐磨性下降,。

鋁氧化,，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時(shí),，多運(yùn)用允許濃度的上限,，即20%濃度的硫酸做電解液。

②氧化時(shí)刻：氧化時(shí)刻的挑選,，取決于電解液濃度,，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需求的膜厚,。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時(shí),膜的成長(zhǎng)速度與氧化時(shí)刻成正比,；但當(dāng)膜成長(zhǎng)到必定厚度時(shí),因?yàn)槟る娮枭?影響導(dǎo)電才能,并且因?yàn)闇厣?膜的溶解速度增大，所以膜的成長(zhǎng)速度會(huì)逐步下降,，到后不再添加,。
 

③硫酸濃度：一般選用15%～20%。濃度升高,，膜的溶解速度加大,，膜的成長(zhǎng)速度下降，膜的孔隙率高,，吸附力強(qiáng),，賦有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度,，耐磨性略差,；而下降硫酸濃度，則氧化膜成長(zhǎng)速度加速,，膜的孔隙少,，硬度高，耐磨性好,。

④電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大,。溫度升高，膜的溶解速度加大,，膜厚下降,。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí)，所得到的膜是柔軟的,，吸附才能好,，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí),，膜就變得疏松且不均勻,，有時(shí)甚至不接連，且硬度低,，因而失掉運(yùn)用價(jià)值,；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧化膜多孔,，吸附才能強(qiáng),，并賦有彈性，適合染色,，但膜的硬度低,，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃,，氧化膜的厚度增大,，硬度高，耐磨性好,，但孔隙率較低,。因而，出產(chǎn)時(shí)有必要嚴(yán)厲操控電解液的溫度,。要制取厚而硬的氧化膜時(shí),，有必要下降操作溫度，在氧化進(jìn)程中選用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,，一般在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化,。

⑤攪拌和移動(dòng)：可促進(jìn)電解液對(duì)流,強(qiáng)化冷卻作用,，確保溶液溫度的均勻性，不會(huì)形成因金屬部分升溫而導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量下降,。
 

⑥電解液中的雜質(zhì)：在鋁陽(yáng)極氧化所用電解液中可能存在的雜質(zhì)有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等,。其間Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率添加,外表粗糙和疏松。若其含量超越極限值,甚至?xí)怪萍l(fā)作腐蝕穿孔（Clˉ應(yīng)小于0.05g/L,Fˉ應(yīng)小于0.01g/L）,；當(dāng)電解液中Al3+含量超越必定值時(shí),，往往使工件外表呈現(xiàn)白點(diǎn)或斑狀白塊,并使膜的吸附功能下降,染色困難（Al3+應(yīng)小于20g/L）,；當(dāng)Cu2+含量達(dá)0.02g/L時(shí),，氧化膜上會(huì)呈現(xiàn)暗色條紋或黑色斑點(diǎn)；Si2+常以懸浮狀況存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上,。

⑦鋁合金成分：一般來(lái)說(shuō),鋁金屬中的其它元素使膜的質(zhì)量下降,，且得到的氧化膜沒(méi)有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)要注意不能同槽進(jìn)行,。