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工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過程中會遇到表面損傷的現(xiàn)象,，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會大大降低鋁型材的成品率,，增加生產(chǎn)成本,。要解決這個問題我們首先要找到工業(yè)鋁型材表面損傷的原因：

①模具型腔或工作帶上有雜物,，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材,；

 

②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析,。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鋁棒內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒,，在擠壓過程中金屬流經(jīng)模具工作帶時,，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終劃傷工業(yè)鋁型材；

③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅(jiān)硬的雜物,，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時比較軟,，任何堅(jiān)硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷；

④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,，由于速度過快造成型材碰傷,；

⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

⑥在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷（沒有墊毛氈或擺放不留空隙）,。


 

 

解決辦法

①加強(qiáng)對鋁棒的檢驗(yàn),，好每車必檢；

②模具在上擠壓機(jī)之前一定要仔細(xì)檢查,，工作帶進(jìn)行拋光處理,。模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

③工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過程中要輕拿輕放,，避免隨意拖動或翻動型材,；

④轉(zhuǎn)運(yùn)時用軟毛氈將鋁型材每層隔離開來，擺放時中間要留有空隙,，防止碰撞,、磨擦。

⑤定期檢查鋁型材擠出軌道和冷床,，去除上面的雜物,。