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     鋁型材不進(jìn)行表面處理的話,，首先外觀不好看,，另外會(huì)比較容易老化。而經(jīng)過(guò)表面處理后的鋁型材外觀漂亮,，耐用性也會(huì)增強(qiáng),，硬度和防老化等特性會(huì)比沒(méi)有表面處理過(guò)的鋁型材好很多。單純的鋁材是非常容易氧化的,，不僅影響美觀也影響強(qiáng)度,，所以優(yōu)質(zhì)的工業(yè)鋁型材廠家都會(huì)在型材表面進(jìn)行處理，常見(jiàn)的表面處理方式就是陽(yáng)極氧化,，啞光表面的,，這種方式處理過(guò)后的型材美觀大方。

　   1,、化學(xué)氧化法
　　在一定溫度下,，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在鋁零件表面生成一層薄的氧化膜，稱為鋁的化學(xué)氧化法,。這種方法不需要通過(guò)電流,，工藝上比電化學(xué)氧化法簡(jiǎn)單,，成本低。所生成的氧化膜很薄,，一般膜厚約0.5~4μm,膜層質(zhì)軟,，耐磨性很低，故不能單獨(dú)使用,，膜層有較好物理吸附能力,，是涂漆的良好底層，經(jīng)化學(xué)氧化后再涂裝所得的防護(hù)層,，可大大提高零件的防護(hù)能力,。

　　2、陽(yáng)極氧化法
　　鋁合金的陽(yáng)極氧化是用鋁或鋁合金作陽(yáng)極,，用鉛,、碳或不銹鋼作陰極，在草酸,、硫酸,、鉻酸等的水溶液中電解。用電力進(jìn)行陽(yáng)極氧化可得到自然氧化法難以得到的成膜速度,。
　　在氧化成膜過(guò)程中，同時(shí)發(fā)生兩個(gè)過(guò)程：一是在鋁板表面生成Al2O3氧化膜的過(guò)程,；二是在氧化膜生成的過(guò)程伴隨著氧化膜溶解的過(guò)程,。只有當(dāng)氧化膜的生成速度超過(guò)其溶解速度，方可得到一定厚度的氧化膜,，膜厚度一般在5~15μm.該膜是由致密的阻礙層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu),。
　　陽(yáng)極氧化膜可分為兩大類：多孔質(zhì)型--在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細(xì)微的孔的膜,；壁壘型--是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無(wú)孔的極薄的膜,，通常被用于電解電容器等。

　　3,、微弧氧化法
　　微弧氧化又稱等離子氧化,，是在陽(yáng)極氧化基礎(chǔ)上，在金屬基表面原位生長(zhǎng)陶瓷層的一種表面處理技術(shù),。其基本性能和陶瓷（剛玉）類似,，具有很高的硬度和耐磨、耐高溫性能,，還具有很高的絕緣性和耐酸堿腐蝕性能等,。

　　4、稀土轉(zhuǎn)化膜
　　目前國(guó)內(nèi)外在這方面的研究已取得很大進(jìn)展,，其中所開(kāi)發(fā)的稀土鈍化技術(shù)因具有無(wú)毒無(wú)污染,，防蝕效果好的特點(diǎn)而倍受關(guān)注,。目前，稀土轉(zhuǎn)化膜工藝大致可以分成三類：
　?、俸瑥?qiáng)氧化劑等成膜促進(jìn)劑的化學(xué)法,；
　　②化學(xué)法與電化學(xué)相結(jié)合的工藝,；
　?、巯⊥羈ohmite層工藝。加入強(qiáng)氧化劑如H2O2,、KMnO4,、（NH4）2S2O4等可大大減少處理時(shí)間，溶液處理溫度也不高,，含低溫短時(shí)成膜的強(qiáng)氧化劑的化學(xué)法工藝是有開(kāi)發(fā)潛力的,；而化學(xué)法與電化學(xué)相結(jié)合的工藝處理步驟煩瑣，并且溶液處理溫度也在沸騰狀態(tài),；稀土bohmite層工藝也存在處理溫度較高的缺點(diǎn),。

　　5、有機(jī)硅烷化處理
　　硅烷化處理傳統(tǒng)上采用浸涂工藝,，把鋁合金浸入在這種稀的硅烷化溶液中一定時(shí)間,，隨后在一定溫度下固化，即可在鋁合金表面形成幾百納米厚的涂層（要比傳統(tǒng)轉(zhuǎn)變涂層薄得多）,，該涂層能有效地防止鋁合金發(fā)生各種形式的腐蝕,。
　　胡吉明等采用電化學(xué)技術(shù)在LY12鋁合金表面沉積制被了十二烷基三甲氧基硅烷（DTMS）膜。反射吸收紅外光譜表明,，DTMS硅烷試劑與鋁合金基體表面發(fā)生了化學(xué)鍵合作用,，生成-SiOAl鍵實(shí)現(xiàn)成膜、電化學(xué)阻抗譜（EIS）測(cè)試結(jié)果表明,，與開(kāi)路電位相比,，采用陰極電位沉積方法得到硅烷膜的耐蝕性能有明顯提高。

　　6,、磷化底漆處理
　　磷化底漆的基料,，組分一以聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂為主，加有鉻酸鹽等防銹顏料和助劑,，組分二為磷酸,，使用前將兩組分按規(guī)定比例混合均勻，噴涂在鋁板表面時(shí)一部分磷酸與金屬鋁結(jié)合,，使金屬表面和涂膜連成一體,，涂膜具有一定的防腐蝕能力，又能與涂層系統(tǒng)中的底漆具有良好的結(jié)合能力，但是,，磷化底漆對(duì)施工條件要求高,，稍不小心，就會(huì)造成漆膜變脆,，造成大規(guī)模掉漆的嚴(yán)重后果,。
 

標(biāo)簽：鋁材表面處理  化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理 化學(xué)氧化 陽(yáng)極氧化